自動(dòng)焊接是一個(gè)重要的課題，電腦版螺絲機(jī)效率非常高，非人工可以比擬，其原理是固體焊錫絲被自動(dòng)加熱的烙鐵加熱熔化，同時(shí)借助焊劑在被焊金屬之間流動(dòng)，冷卻后形成牢固可靠的焊點(diǎn)，全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)廣泛應(yīng)用與半導(dǎo)體、電子零部件、LCD制造等領(lǐng)域，過程是機(jī)器自己完成的，我們只需要手動(dòng)控制機(jī)器。當(dāng)焊料為錫鉛合金，焊接面為銅時(shí)，焊料首先潤(rùn)濕焊接面，隨著潤(rùn)濕現(xiàn)象，焊料逐漸向金屬銅擴(kuò)散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩者牢固結(jié)合。因此，可以說自動(dòng)焊接是通過潤(rùn)濕、擴(kuò)散和冶金三個(gè)物理化學(xué)過程來完成的。

自動(dòng)焊機(jī)漏焊和虛擬焊是什么意思？焊錫泄漏一般指的是在自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。

造成這種現(xiàn)象的原因如下:第一，焊頭沒有接觸到焊點(diǎn)。這時(shí)候我們要調(diào)整這個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)，使焊頭接觸到焊點(diǎn)，這樣就不會(huì)漏焊；一種情況是焊盤表面氧化嚴(yán)重，錫根本粘不上。焊錫機(jī)廠家自動(dòng)焊錫機(jī)虛焊一般是指在焊接過程中焊點(diǎn)看起來還可以，但實(shí)際上焊接不牢或者滲錫量不夠。出現(xiàn)這種情況的主要原因是自動(dòng)焊接機(jī)的焊頭在焊盤上停留的時(shí)間不夠長(zhǎng)或者溫度太低。因此，我們只需要延長(zhǎng)在焊頭中的停留時(shí)間或提高溫度。

焊接過程中時(shí)刻的恰當(dāng)合理運(yùn)用能力也是進(jìn)行焊接技術(shù)技藝的重要工作環(huán)節(jié)。如果是通過印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接需要時(shí)刻時(shí)間過長(zhǎng)，焊猜中的焊劑徹底揮發(fā)，失去助焊效果，使焊點(diǎn)外表以及氧化，構(gòu)成一個(gè)焊點(diǎn)外表比較粗糙、發(fā)黑、不亮光、帶毛刺或活動(dòng)等缺點(diǎn)。焊接人員時(shí)刻過長(zhǎng)、溫度要求過高，還簡(jiǎn)單燙壞元器件或印制電路板的銅箔。若焊接可以時(shí)刻過短，又達(dá)不到我們焊接環(huán)境溫度，焊錫不能得到充沛熔化，影響焊劑的潮濕，易構(gòu)成虛焊。

錫的用量要適中，根據(jù)焊點(diǎn)的大小要求確定活性焊錫機(jī)的浸錫量，使焊錫滿足封裝焊接的韌性，構(gòu)成一個(gè)合適的尺寸和光滑的焊點(diǎn)。焊錫接頭沒有更多的錫，錫非常好，相反，這種焊錫接頭更有可能是虛焊，有可能焊在堆頂上，而不是焊在堆頂上。如果錫量不夠，可以重新焊接，但必須等到錫上了先前的熔化機(jī)，然后取出主動(dòng)焊接機(jī); 如果錫量太多，可以用尖端取出適當(dāng)?shù)腻a。